超高压电缆参数国网「多图」

高压电缆

4.4试验判断

不发生击穿。

4.5检测部位

非金属护套与接头外护层（对外护层厚度2mm以上，表面涂有导电层者，基本上即对110kV及以上电压等级电缆进行）。

对于交叉互联系统，直流耐压试验在交叉互联系统的每一段上进行，试验时将电缆金属护层的交叉互联连接断开，被试段金属护层接直流试验电压，互联箱中另一侧的非被试段电缆金属护层接地，绝缘接头外护套、互联箱段间绝缘夹板、引线同轴电缆连同电缆外护层一起试验。3回填土工艺标准盖板上铺设防止外力损坏的警示标识后，在电缆周围回填较好的土层或按市政要求回填。

交叉互联接地方式A相第壹段外护层直流耐压试验原理接线图

4.7典型缺陷及缺陷分析

序号①缺陷属典型施工问题，故障点***后，施工方即说明该处电缆曾经被铁锹扎伤过，经处理后试验即通过，这一缺陷暴露了施工管理存在的问题。

序号②同类绝缘接头安装错误在两回电缆中发现了4处，反映出附件安装人员水平较低，外护套试验检测出缺陷避免了类似序号⑤运行故障的发生。

序号③缺陷原因也在于施工管理不严格，序号④缺陷原因在于附件安装质量差。

序号⑤为某单位一起110kV电缆故障实例，同时暴露出附件安装与交接试验两方面都存在问题。

首先，厂家工艺要求不合理，电缆预制件的铜编织带外层只要求一层半搭绝缘带，而且预制件在铜壳内严重偏心，导致绝缘裕度不够。

其次，在电缆外护层直流10kV/1min耐压试验时，试验电压把仅有的一层绝缘带击穿，但试验时互联箱中另一侧非被试段金属护层未接地，导致缺陷未及时被发现。

带电运行后，绝缘接头内部导通，造成电缆护套交叉互联系统失效，护套产生约几十安培感应电流。电流流过接头的铜编织与铜壳接触处，产生的热量将中间接头预制件烧融，烧融区域***了橡胶预制件的应力锥的绝缘性能，场强严重畸变，接头被瞬间击穿，导体对铜壳放电，导致线路跳闸。现根据相关规范将回流的定义及相关要求整理如下供大家参考：在《电力工程电缆设计规范》（GB217-2007）中：第2。

5. 测量金属屏蔽层电阻和导体电阻比

5.1试验目的

kp——线芯结构系数，分割导体kp=0.37，其他导体kp=

0.8~1.0；

对于使用磁性材料制做的铠装或护套电缆，Yp和Ys应比计算值大70%，即:

R=R′[1+1.17(YS+YP)]

3. 电缆的电鳡

3.1自鳡

则单位长度线芯自鳡：

Li=2W/(I2L)=μ0/(8π) =0.5×10-7

式中：

Li——单位长度自鳡，H/m；

μ0——真空磁导率，μ0=4π×10-7，H/m；

以上一般是实心圆导体，多根单线规则扭绞导体如下表：

因误差不大，计算一般取Li=0.5×10-7H/m。

3.2高压及单芯敷设电缆电鳡

对于高压电缆，一般为单芯电缆，若敷设在同一平面内（A、B、C三相从左至右排列，B相居中，线芯中心距为S），三相电路所形成的电鳡根据电磁理论计算如下：

对于中间B相：

LB=Li+2ln(2S/Dc) ×10-7 ( H/m)

对于A相：

LA=Li+2ln(2S/Dc) ×10-7 -α(2ln2 )×10-7 (H/m)

对于C相：

LC=Li+2ln(2S/Dc) ×10-7 -α2(2ln2 )×10-7 (H/m)

实际计算中，可近似按下式计算：

LA=LB=LC=Li+2ln(2S/Dc) ×10-7 ( H/m)

同时，经过交叉换位后，可采用三段电缆电鳡的平均值，即：

L=Li+2ln(2×(S1S2S3)1/3/Dc) ×10-7 ( H/m)

=Li+2ln(2×21/3S/Dc) ×10-7 ( H/m)

对于多根电缆并列敷设，如果两电缆间距大于相间距离时，可以忽略两电缆相互影响。

. 电缆沟（隧道）附属设施

3.1电缆沟盖板制作

工艺标准

（1） 盖板为钢筋混凝土预制件，其尺寸应严格配合电缆沟尺寸。

（2） 表面应平整，四周宜设置预埋的护口件。

（3） 一定数量的盖板上应设置供搬运、安装用的拉环。

（4） 拉环宜能伸缩。

（5） 电缆沟盖板间的缝隙应在5mm左右。

设计要点

（1）盖板尺寸应根据电缆沟尺寸确定。

（2）沟沿铺设盖板的位置应设置护口件。

施工要点

（1）盖板宜按照图纸要求进行工厂化预制。

（2）预埋的护口件宜采用热镀锌角钢。

（3）混凝土和钢筋应满足相关的强度等级要求和布置要求。

（4）盖板敷设后应保证时无响声，表面无积水。

（5）电缆沟盖板下应设置橡胶垫片。盖板四周槽钢一般涂两层底漆，两层黑色面漆。

监理要点

（1）盖板表面应平整，护口件应采用镀锌处理。

（2）电缆购盖板应设置橡胶垫片。

（3）保证安装后牢固、时无声响，表面无积水。

结构:  户外, 固定装置/瓷套绝缘子

适用电缆:  PE, XLPE和 EPR绝缘,挤出外屏蔽层, 铜丝金属屏蔽/铅护套/铝护套电缆

基本设计:                -瓷套式绝缘子(内填充聚异丁烯油),铝制底板和顶部固定环

 -可根据不同的污染等级,配置不同爬电距离的外绝缘伞裙

 -预制式硅橡胶应力锥

 -顶部固定装置,适合不同的导体连接

 -尾端硅橡胶密封

 -铝/铜尾管保证与电缆金属屏蔽的连接

产品特点:                -完善的质量保证体系,确保每个产品出厂之质量

-根据电缆尺寸度身定作应力锥保证长期运行可靠性

-根据电缆尺寸度身定作硅橡胶密封圈保证可靠的油封

                              -可提供螺栓式出线杆以方便高空施工

                              -快速填充绝缘油, 节省施工时间

                              -完备的专用工具选择,

保证安装效率

技术规范:

 系统电压 (Um)  (kV):       123    145  170

   爬电距离: (mm)                                

3815  4495  5270

 闪烙距离 (mm):  min.  1100  1300

 max.  1150  1350  1420

 重量 (kg) 大约 (包括绝缘油):        

   200-215    220-240    250