超高压电缆固定夹货真价实「长能电力」

非线性电阻片及其引线的对地绝缘电阻，用1000V兆欧表测量引线与外壳之间的绝缘电阻，其值不应小于10MΩ。  

互联箱闸刀(或连接片)接触电阻和连接位置的检查

连接位置应正确无误。

电缆线路直流电阻、正序阻抗、零序阻抗测量、电容测量作为新建线路投入运行前和运行中的线路连接方式变动后，有关计算（如系统短路电流、继电保护整定值等）的实际依据。

8.2试验周期

交接试验。

8.3试验方法

与架空线路参数相同。因为电缆的正序电容和零序电容相同，故通常只用导体与金属屏蔽间的电容表示。

电缆线路参数测量更多见：电缆线路参数试验 专题

9. 红外及接地电流检测

用红外热像仪测量，对电缆终端接头和非直埋式中间头进行测量，分两种类项缺陷：

电流致热型缺陷：电缆终端接头的金属导体

电压致热型缺陷：终端接头应力锥的中后部位；非直埋式中间头

电流致热型缺陷判据：

一般缺陷：电缆终端接头的金属导体相对温差小于15K；

严重缺陷：电缆终端接头的金属导体热点温度大于80℃；或相对 不平衡率>80%；

危急缺陷：电缆终端接头的金属导体热点温度大于110℃；或相对 不平衡率>95%

电压致热型缺陷判据如下：均为严重缺陷，上报设备部和试研院

4.3 任意直线

三根单芯电缆平面敷设的三相平衡负载交流回路，电缆换位，护套开路，每相单位长度电缆技术护套的电鳡为：

LSB=2ln(((S1S2S3)1/3)1/3/rs) ×10-7 ( H/m)

5. 电缆电抗、阻抗及电压降

5.1电抗

电缆的电抗为：

X=ωL ( Ω/m)

式中：

L——电缆单位长度的电鳡，H/m;

ω=2πf。

5.2阻抗

电缆的阻抗为：

Z=（R2+X2）1/2  ( Ω/m)

R——电缆单位长度的交流有效电阻，Ω/m。

5.3 电压降

电缆的电压降为：

△U=IZl   ( V)

I——导体电流，A；

l——电缆长度，m。

6. 电缆的电鳡

电缆的电容是电缆中的一个重要参数，它决定电缆线路的输送容量。在超高压电缆线路中，电容电流可能达到电缆额定电流的数值，因此高压电缆必须采取措施（一般采取交叉互联）抵消电容电流来提高缆线路的输送容量。

电缆电荷量与电压的的比值则为该电缆的电容。

相电压：

u=q/(2πε0ε).ln(Di/Dc)

所以电缆单位长度的电容为：

C=q/u=2πε0ε/ln(Di/Dc)

2.5伸缩缝及施工缝设置及防水处理

工艺标准

（1） 伸缩缝及竖向施工缝应根据电缆沟的长度、结构型式等情况进行设置；若条件许可，宜合并设置。

（2） 在底板平面上方不小于300mm处设置水平施工缝。

（3） 在伸缩缝、施工缝处应采取适当的防水措施。

（4） 浇筑伸缩缝用混凝土级别应高于原结构混凝土等级。

设计要点

（1）变形缝处混凝土厚度不应小于300mm。

（2）变形缝的宽度宜为20—30mm。

（3）根据开挖方式、防水等级说明变形缝的防水措施。

施工要点

（1）浇筑伸缩缝或竖向施工缝前，应凿除结合部的松动混凝土或石子。

（2）浇筑伸缩缝或竖向施工缝前清除钢筋表面锈蚀部分。

（3）在伸缩缝处可采用止水橡胶等材料或采取其他适当的防水措施。

监理要点

（1）施工缝应采用高压风进行吹扫，清除尘土和垃圾。浇水冲洗湿润。施工缝应做成凹槽并采取防水措施。

（2）首先应检查止水条的型号规格是否满足设计要求。止水条必须经过见证取样并合格。止水条应厂家粘贴成环。禁止现场粘贴。

（1）止水条中心线应与变形缝中心线重合，不得穿孔或用铁钉固定。损坏处应及时修补。

止水条外观检查包括：尺寸公差、开裂、缺胶、中心孔偏心、凹痕、杂质、明疤等。试验项目包括拉伸强度、扯断伸长率、撕裂强度。